Поток наперегонки со спросом
Теплообменное оборудование «Альфа Лаваль» десятилетиями с успехом применяется на морских судах и береговых предприятиях, ассоциируясь у нас с высочайшими стандартами западного качества. Между тем значительная часть продукции концерна давно получила российскую прописку.
В начале 1990-х годов в подмосковном городе Королеве на базе Болшевского машиностроительного завода появилось новое предприятие «Альфа Лаваль Поток». В реконструкцию зданий, приобретение и установку нового оборудования и оснастки, необходимой для формовки и вулканизации резиновых уплотнителей, было вложено порядка 25 млн. долларов. Завод получил современные технологии, в том числе немало фирменных ноу-хау «Альфа Лаваль».
На сегодняшний день на предприятии развернуто производство полного цикла. У поставщиков закупается только сырье: металл, резина, краска, – из которого производятся агрегаты для различных сегментов промышленности. На заводе действуют четыре больших участка: участок изготовления каркасов теплообменных аппаратов, участок изготовления резиновых уплотнений, участок изготовления пластин и непосредственно сборочное производство. Вся техника имеет удобную конструкцию и производится только из высококачественных материалов, рассчитанных на долговременную эксплуатацию в сложнейших условиях, что особенно важно для рыбаков во время многомесячных промысловых рейсов.
«В этом помещении изготавливаются пластинчатые теплообменные аппараты. Каркас будущего прибора – станины и нажимные плиты – подвергается механической обработке, в нем высверливаются необходимые технологические отверстия, нарезается резьба. Перед покраской детали обрабатываются в дробеметной камере – ее установили в конце прошлого года вместе с покрасочной линией. Благодаря этому появилась возможность использовать краску на водной основе, не загрязняющую окружающую среду. Для ОАО «Альфа Лаваль Поток» это очень важно, поскольку производство сертифицировано в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001», – рассказал корреспонденту РИА Fishnews.ru инженер Валерий Перунов.
В соседнем цехе, где производят стальные теплообменные пластины, прямо напротив входа возвышается громадный гидравлический пресс усилием в 5000 тонн – наследие еще советской эпохи, впоследствии модернизированный. Вся оснастка для формовки и проколки пластин – производства Швеции. Металл также закупается за границей, поскольку в России очень сложно достать тонкую сталь такого качества – толщина отштампованных листов от 0,4 до 0,6 мм.
На предприятии самостоятельно изготавливают не только пластины, но и резиновые уплотнения. Пять термопрессов итальянского производства работают круглосуточно без остановок – ведь чтобы разогреть любой из них требуется около пяти часов, поэтому бригады на этом участке трудятся в три смены.
Подготовленные теплообменные пластины соединяются с резиновым уплотнением бесклеевым способом – по патентованной технологии «Альфа Лаваль». Это значительно упрощает дальнейшее обслуживание теплообменного аппарата: ведь прокладку в случае необходимости можно очень быстро заменить.
В Королеве собирают малые, средние и большие пластинчатые теплообменники, а также нестандартные аппараты. Они применяются на рыболовном флоте в качестве охладителей и подогревателей технических жидкостей, в рефрижераторных системах для понижения температуры рыбной продукции.
В марте текущего года ОАО «Альфа Лаваль Поток» расширило производственную базу в Королеве, наладив выпуск воздушных теплообменников для холодильных систем. Потребность в таком оборудовании в рыбной отрасли растет с каждым годом в связи с модернизацией производственных мощностей многих рыболовных предприятий. Воздушные теплообменные аппараты устанавливаются в рефтрюмах судов, холодильных складах, супермаркетах и т.д. Именно повышенный спрос подтолкнул руководство компании к локализации производства.
Полный текст читайте в рубрике «Крупным планом» на сайте РИА Fishnews.ru.
