«Технологическое оборудование»: решения для рыбопереработки любого формата
20 лет на рынке перерабатывающего оборудования, десятки реализованных проектов, собственные разработки по совершенствованию технологических процессов обработки рыбы и постоянное движение вперед – в этом году ООО «Технологическое оборудование» перешагнуло очередной рубеж в своей истории.
Сердце предприятия – конструкторское бюро, штат грамотных, опытных и творческих инженеров. Это позволяет охватывать все направления – от рыбопереработки до технологической обвязки и обеспечения коммуникаций строящихся объектов – и предлагать рынку решения любой сложности.
От большого к малому
На сегодняшний день «Технологическое оборудование» является инжиниринговой компанией, которая проектирует, строит и запускает крупные и современные рыбоперерабатывающие комплексы. Среди ее клиентов такие имена, как ООО «Восточный берег», рыболовецкая артель «Народы Севера», РПК «Восточное», ООО «Восточный рыбокомбинат», ООО «Корякморепродукт», ООО «Устькамчатрыба», ООО «Северо-Курильская база сейнерного флота» и многие другие.
В ряду реализованных проектов за последние два года – рыбоперерабатывающие комплексы регионального значения для Камчатского края, построенные в селе Ивашка, на реке Кичига. Так, в июле 2018 года прошла торжественная сдача нового берегового производства для ООО «Тымлатский рыбокомбинат», расположенного в Карагинском районе. Генеральным подрядчиком проекта стоимостью 2,5 млрд рублей выступило «Технологическое оборудование».
«С компанией «Технологическое оборудование» мы сотрудничаем уже не первый год. В качестве генподрядчика для реализации очередного проекта была выбрана российская организация, и неслучайно ею стало именно «Технологическое оборудование». Хотя к работе по проектированию, строительству и запуску завода было привлечено несколько других отечественных и зарубежных компаний», – отметил генеральный директор ООО «Тымлатский рыбокомбинат» Александр Литвиненко.
Мощность нового комплекса – 360 тонн в сутки по блочной заморозке и 40 тонн – по штучной продукции. Объем холодильника – 6500 тонн. Икорный цех способен выпускать продукцию любого объема, но при расчетных мощностях основного производства это составит порядка 20-25 тонн икры в сутки. Кроме того, завод оснащен жиромучным цехом, который может производить 10 тонн муки и 3 тонны рыбьего жира в сутки. Общая площадь рыбоперерабатывающего комплекса (без вспомогательных зданий) составляет 11,8 тыс. кв. метров.
«То, что «Технологическое оборудование» берет на себя ответственность за проект на всех этапах: начиная с обсуждения и разработки проекта и заканчивая его сдачей непосредственно на рыбе, – вселяет уверенность в качественном результате общей работы. Присутствие специалистов этой компании во время сдачи объекта позволило точно настроить все узлы и качественно обучить наших сотрудников работе с линией в сжатые сроки», – прокомментировал совместную работу над масштабным проектом Александр Литвиненко.
В то же время «Технологическое оборудование» готово предложить решения, оптимальные и для небольших производств, – компактные модульные рыбоперерабатывающие комплексы. При этом условия, в которых предстоит эксплуатировать оборудование, могут быть самыми сложными.
Свежий пример – проект, выполненный для компании «Аквамарин» из города Анадырь. Опробовать все возможности своего нового производства рыбопромышленники смогли уже в нынешнюю лососевую путину.
Завод за месяц
Даже сегодня логистика в Чукотском автономном округе – непростая задача, и промышленным объектам в этом регионе важно обеспечить достаточную автономность и простоту эксплуатации.
Поэтому основной задачей, которая стояла перед инженерами «Технологического оборудования», было создание быстровозводимого завода для эксплуатации в условиях тяжелой транспортной доступности. Оптимальным решением для организации рыбоперерабатывающего производства стал компактный модульный береговой комплекс.
Все производство в этом случае организуется на базе стандартных контейнеров, это позволяет смонтировать и запустить завод на месте в кратчайшие сроки. Такой формат обеспечивает и высокую мобильность: в случае необходимости весь комплекс можно легко демонтировать и перенести на другое место.
Для рыбоперерабатывающего производства компании «Аквамарин» были использованы 45-футовые и 20-футовые модули. Все оборудование, а также подготовка контейнеров: оснащение системой канализации, разметка вентиляции, закладка инженерных сетей – производились на территории ООО «Технологическое оборудование» во Владивостоке. На месте размещения будущего завода оставалось лишь отсыпать скальную подушку-фундамент и подвести необходимые коммуникации.
За счет того, что проект не требует строительства отдельного здания – корпус монтируется из самих контейнеров, – ровно за один месяц на пустом месте был возведен новый полноценный рыбоперерабатывающий комплекс. Специалисты «Технологического оборудования» подчеркивают, что в такие сроки подобное модульное компактное производство может быть организовано в любой точке страны и полностью подготовлено к приемке рыбы.
Проверенные технологии
В проекте для компании «Аквамарин» полная технологическая цепочка рыбопереработки реализована в семи контейнерах. Поступающая на производство рыба здесь проходит все стадии обработки: от приемки и сортировки сырья (по виду и размеру) до разделки на базе стандартных линий по рыбопереработке на основе пазового конвейера (так называемые покеты) и заморозки.
Суточный объем выпускаемой готовой продукции – 54 тонны. Проектом предусмотрена возможность увеличения этого показателя до 110 тонн в сутки.
На заводе в Анадыре применены решения для механизации процесса: транспортировка блок-форм, их замывка, оттайка производятся на транспортерных линиях, а не вручную, что значительно сокращает производственный персонал.
Вопрос с заморозкой продукции на рыбоперерабатывающем комплексе решен за счет холодильной централи – агрегатной части на базе двух винтовых компрессоров фирмы Bitzer и четырех плиточных камер для контактной заморозки, а также отдельного морозильного отделения для заморозки икры.
Обработка икры (выемка ястыка и его заморозка в стандартных блок-лайнерах по 7,5 кг) осуществляется в отдельном компактном икорном цеху.
По желанию заказчика существует возможность дополнить технологическую цепочку дробильным оборудованием и установкой по переработке отходов, а также модулем для производства филе воздушной заморозки. Все это не потребует дополнительной модернизации и увеличения основной разделочной линии.
Готовая продукция хранится в стандартных рефконтейнерах, для которых оборудована отдельная площадка с подведением инженерных сетей.
Однако, как отмечают инженеры «Технологического оборудования», в целом подобное производство может быть ориентировано и на работу с минимальными объемами сырья (5-10 тонн рыбы) – технологическая линия выстраивается под потребности конкретного заказчика.
Универсально и доступно
Дополнительным плюсом модульного завода является его универсальность: сырьем для него могут служить абсолютно любые породы рыб – от лосося и трески до карпов и сазанов. Таким образом, миниатюрный производственный комплекс способен и отлично вписаться в условия отдаленных дальневосточных «лососевых» регионов, и стать подходящим решением для рыборазводных ферм центральной и западной части России.
Не является проблемой для установленных на компактном производстве рыбоперерабатывающих мощностей и размер сырья. Так, уже нынешней зимой новый завод в Анадыре, который пройдет боевое крещение на лососевой путине, планируется опробовать и на корюшке. В этом случае не потребуется запускать весь производственный комплекс. Переработка будет развернута в икорном цеху, который имеет собственную холодильную установку, оснащен отдельными весовыми постами, разделочными столами и компактным плиточным морозильным аппаратом – этого будет достаточно для обеспечения полноценной первичной переработки рыбы.
Кроме того, инженеры «Технологического оборудования» постарались сделать компактный рыбоперерабатывающий комплекс максимально доступным не только для эксплуатации, но и для монтажа. Сегодня для размещения и подключения завода на месте требуется всего четыре профильных специалиста: рефмеханик, электрик, водопроводчик и старший инженер. В компании рассчитывают, что в дальнейшем компактные комплексы будут изготавливаться во Владивостоке и отправляться заказчику с приложением подробной инструкции по эксплуатации. В этом случае для его монтажа будет достаточно лишь одного специалиста от «Технологического оборудования»: все остальные работы на месте размещения завода можно будет осуществлять силами самого заказчика.
ООО «Технологическое оборудование»
г. Владивосток,
пр-т 100 лет Владивостоку, 159Е, строение 4
тел.: +7 (423) 231-92-67
www.dvtechno.com
Наталья СЫЧЁВА, журнал « Fishnews – Новости рыболовства»
Октябрь 2018 г.
На правах рекламы
